YPF, la empresa energética estatal de Argentina, ha dado un importante paso en su proceso de transformación tecnológica con la inauguración de la Sala Integrada del Complejo Industrial Plaza Huincul (CIPH). Esta nueva instalación reúne por primera vez en el país el Real Time Intelligence Center (RTIC) y la Sala de Control en un mismo espacio físico y operativo, con el objetivo de mejorar la gestión en tiempo real de los procesos industriales y maximizar la eficiencia de la refinería.
La nueva sala funciona las 24 horas del día, los 365 días del año, y articula sistemas, equipos y talento humano bajo un modelo colaborativo que permite tomar decisiones operativas con mayor rapidez y precisión. Un rasgo distintivo es la incorporación de inteligencia artificial avanzada a través de cinco agentes entrenados específicamente para responder consultas orientadas a optimizar el funcionamiento integral del complejo.
Estos agentes de IA concentran el conocimiento técnico del establecimiento y brindan respuestas equivalentes a las de un manual especializado, lo que permite resolver dudas operativas en tiempo real, reducir tiempos de respuesta y liberar a los operadores para que puedan enfocarse en la producción de combustibles.
Durante la inauguración, el presidente y CEO de YPF, Horacio Marín, destacó el alcance estratégico del proyecto, afirmando que "con esta incorporación tecnológica, la Refinería de Plaza Huincul se posiciona como la mejor de la Argentina". Marín también expresó su orgullo por el cambio tecnológico que YPF está impulsando, en línea con el objetivo país de aumentar las exportaciones a más de 30.000 millones de dólares para 2031.
La puesta en marcha de la Sala Integrada CIPH se enmarca en el Plan 4x4 de YPF, la hoja de ruta de la compañía orientada a maximizar eficiencias, capturar valor y potenciar el desempeño industrial mediante innovación, tecnología y gestión integrada.
Desde el punto de vista operativo, la sala cuenta con más de 20 pantallas que muestran información en tiempo real y con sistemas de valorización de 117 variables a través de la herramienta Optimax, lo que permite un seguimiento detallado del desempeño del complejo. El espacio es operado por un equipo multidisciplinario de 11 profesionales con perfiles técnicos y operativos especializados en procesos, planificación, control y gestión energética.
Además, se ha implementado un esquema de capacitación permanente mediante simuladores de operación (OTS), que refuerza la formación de operadores y supervisores y contribuye a elevar los estándares de seguridad y eficiencia. Según estimaciones de la compañía, el impacto económico esperado de esta integración superará los 4 millones de dólares de margen adicional durante el primer año de operación.
El Complejo Industrial Plaza Huincul produce nafta Súper e Infinia, gasoil Grado 2 y combustibles para aviación (JP1), que se distribuyen en toda la Patagonia Norte. Actualmente, más del 95% del petróleo procesado proviene de Vaca Muerta, lo que consolida a la refinería como un actor central en la industrialización del shale argentino. Además, el complejo alberga la única planta de metanol de escala del país, con abastecimiento tanto al mercado local como al internacional.
